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成都PVC發泡板常見問題及解決方法

所屬分類:常見問題    發布時間: 2021-06-08    作者:admin
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都PVC發泡板在日常生活中應用很廣,PVC發泡板生產廠家在加工生產的過程中常會出現各種各樣的問題,下面我們針對PVC發泡板的常見問題進行討論及解析。

潤滑劑平衡方面

1.外滑不足的表現

擠出機5區溫度不易控制,易升溫,導致合流芯溫度高,板材中間出大泡、串泡、發黃等問題,板材表面也不光滑。

2.外滑過量的表現

析出會變得嚴重,表現在模具內的結構和板材表面外滑的析出,也會表現為某些個別現象在板面上不定期的來回移動。

1.內滑不足的表現

板面難以控制厚度,表現為板材中間厚兩邊??;內滑過多,易出現合流芯溫度高的現象。

板面方面

常見問題一:PVC發泡板板面彎曲

PVC發泡板板面彎曲的原因多是由于料流不均,或者冷卻不到位。造成料流不均的因素,一般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡等原因,機器的因素容易排除,配方調整一般在外潤滑盡量少的前提下調整內潤滑會有很好的效果嗎,同時保證冷卻均勻到位。

成都PVC發泡板

常見問題二:PVC發泡板板面發黃

擠出溫度過高或者穩定性不足,解決辦法:可以通過降低加工溫度來調整,如果不見好轉可調整配方,適當增加穩定劑和潤滑劑,可逐一改變,容易很快找出問題所在,避免物料內熱或摩擦造成的產品黃變。

常見問題三:板面厚度不均

出料不均,可調整模唇開度,如果流速太大可調整阻流棒,配方調整,一般內潤滑多了中間厚,外潤滑多了兩邊走料快。亦或者模具溫度設定不合理,可調整模具溫度。

常見問題四:交接班時易出現的板材厚薄紋路等的變化

主要原因:與混料有關,上一個班混料后,等下班次接班后混料中間間隔時間長,混料桶得到很好地冷卻,..鍋混料預塑化好,與之前混料形成差異,在其他條件不變的情況下,易產生波動,可調整牽引、加工溫度或通過管理得以解決。

發泡斷面泡孔方面

常見問題一:橫切面出現泡孔或者泡分層

原因可歸結為一點,就是熔體強度不夠,造成熔體強度不夠的原因有

1.發泡劑過量或發泡調節劑不夠,也可能是二者比例不協調。

2.塑化不良,加工溫度低或者潤滑劑過量。

常見問題二:發泡塑料板材截面產生破泡或穿泡兩方面的因素

一是因熔體本身局部強度過低,破泡是由外向里形成的;

二是因熔體周邊壓力偏小,局部泡孔發生膨脹,強度減弱,破泡是由里向外形成的。在生產實踐中,兩種作用沒有明顯區別,有可能同時存在,大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后,熔體強度降低所致。

相信通過以上小編為大家總結的有關于PVC發泡板的相關信息能夠對大家有所幫助歡迎來電咨詢我司!

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