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四川綿陽(yáng)PVC發(fā)泡板—天中裝飾

下面為你分析PVC結皮發(fā)泡板破泡典型原因。發(fā)泡塑料板材截面產(chǎn)生破泡或穿泡從理論上講主要有兩方面的因素:一是因熔體本身局部強度…

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成都亞克力板

下面為你分析PVC結皮發(fā)泡板破泡典型原因。


發(fā)泡塑料板材截面產(chǎn)生破泡或穿泡從理論上講主要有兩方面的因素:一是因熔體本身局部強度過(guò)低,破泡是由外向里形成的;二是因熔體周邊壓力偏小,局部泡孔發(fā)生膨脹,強度減弱,破泡是由里向外形成的。在生產(chǎn)實(shí)踐中,兩種作用沒(méi)有明顯區別,有可能同時(shí)存在,大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后,熔體強度降低所致。熔體本身強度過(guò)低與熔體周邊壓力偏小的因素很多,概括起來(lái),主要有以下幾個(gè)方面。


分子量或聚合度過(guò)低


據有關(guān)資料介紹:PVC樹(shù)脂一般根據其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產(chǎn)硬質(zhì)PVC發(fā)泡產(chǎn)品時(shí),如采用乳液法PVC樹(shù)脂可得到泡孔均勻,表面光滑的制品,但制品的尺寸穩定性難以控制;且乳液法PVC樹(shù)脂生產(chǎn)的成本較高;若采用懸浮法PVC樹(shù)脂,產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量和泡孔均勻度稍差。


綜合工藝、價(jià)格及性能等方面,宜將兩者按一定比例混用,比例可以為80/20-20/80之間。板材成型橫截面積較寬,從擠出機頭進(jìn)入口模要分布到一個(gè)相當于1.3米左右的寬度,要得到充分發(fā)泡的低密度塑料制品,采用的樹(shù)脂粘度不宜過(guò)高,為了有利于氣泡的分散與膨脹,板材整個(gè)橫截面壓力協(xié)調一致,對熔體流動(dòng)性要求高。若PVC樹(shù)脂粘度過(guò)高,熔體流動(dòng)性差,板面平整度難以保證,泡孔不易擴張,導致發(fā)泡倍率低;反之,若PVC樹(shù)脂粘度過(guò)低,又會(huì )致使熔體強度低,容易引發(fā)破泡。


生產(chǎn)實(shí)踐證明:生產(chǎn)結皮發(fā)泡塑料板材宜選用SC-7性樹(shù)脂,盡量不要選用SC-8型樹(shù)脂,或采用SC-8型樹(shù)脂與SC-5型或SC-6型樹(shù)脂混用。

高性能的塑料發(fā)泡板材,性能優(yōu)異,具有廣泛的應用領(lǐng)域。

熔體熱穩定性差,擠出溫度設定或控制不當


熔體良好的塑化是發(fā)泡塑料板材制品的前提條件。如果熱穩定劑存在問(wèn)題,擠出溫度過(guò)高,容易發(fā)生熔體局部降解且會(huì )因熔體強度降低,氣泡過(guò)大而被撕裂;擠出溫度過(guò)低、熔體欠塑化、強度很低,同樣會(huì )出現破泡。發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)時(shí),一定要定期對穩定劑進(jìn)行180~200度的穩定性能檢驗,不符合穩定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調整劑量,檢驗合格后再用。


除保證熔體在擠出過(guò)程中不發(fā)生降解外,穩定劑還有一個(gè)重要的職能,即調節發(fā)泡劑分解溫度。如果穩定劑加量過(guò)多或過(guò)少致使發(fā)泡劑分解溫度過(guò)低或過(guò)高,都不利于發(fā)泡。穩定劑應根據采用樹(shù)脂的牌號進(jìn)行調整,比如采用8型樹(shù)脂,塑化溫度較低,穩定劑應適當增加,以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。但若穩定劑添加過(guò)多或熔體溫度過(guò)高,又會(huì )致使發(fā)泡劑在擠出機內提前分解,致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出,若穩定劑添加過(guò)少或操作溫度過(guò)低,又會(huì )使發(fā)泡不完全。


擠出操作時(shí),除保證熔體良好塑化外,擠出機內的熔體溫度一定要低于發(fā)泡劑分解溫度,防止發(fā)泡劑在機內過(guò)早分解;出口模的熔體溫度一定要達到發(fā)泡劑的分解溫度區域,以利于充分發(fā)泡。擠出溫度的設定和控制,還應根據真空孔物料和開(kāi)機時(shí)熔體成型形態(tài),及時(shí)進(jìn)行對應調整。確保物料在通過(guò)排氣孔時(shí)基本呈橘皮狀態(tài),螺桿底部不應有粉料流動(dòng);熔體從口模擠出時(shí)表面應光滑,有一定的彈性,不得一出口模就下垂或截面結晶粗糙。

關(guān)于上面的原因你清楚了嗎。

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